新打混凝土地面起灰、水泥路面起灰怎么办

新打混凝土地面起灰、水泥路面起灰怎么办？刚刚新打的水泥混凝土地面，由于天气下雨，导致混凝土地面无法养护，出现水灰分离，水泥混凝土地面起灰？这种情况怎么办呢？河南冠康路桥材料有限公司）生产的水泥地面起灰起砂处理剂是一种高渗透性的水性制剂，通过渗透至水泥地面内部、与其中的一些化学成份发生反应，生成一些凝胶及高硬度的硅钙化合物，凝胶可以堵塞水泥地面内部的孔隙，高硬度的硅钙物可以增强水泥地面的硬度和强度。经水泥地面起灰起砂处理剂处理后的水泥地面，硬度和密实度均得到大幅提升，可以*性的避免再次起灰起砂。水泥地面起灰起砂处理剂的主要优点：
1、*性硬化低强度、起灰起砂的水泥地面。但有某些水泥地面起灰起砂处理剂产品硬化后的水泥地面并不耐水，经水浸泡后其硬度就会丧失，如单组份的碱金属硅酸盐类水泥地面起砂处理剂就属于此类产品。
2、提供有效的密封性：经足量的水泥地面起灰起砂处理剂处理后的水泥地面，具有一定的防潮作用和抗污作用，地下潮气和外部的一些污物变得不容易透过水泥地面。
3、硬化效果明显、快速，一般完工24小时内，其强度就会有明显提高，原来起灰起砂的水泥地面会变得完全不起灰、不起砂。在有水存在情况下，在一年之内，其强度均有缓慢的提升。
4、水性制剂，施工时没有灰尘，没有刺激性气味，是一种完全环保的产品。
5、施工工艺非常简单，不需要专业的工具即可施工。
6、完全靠渗透起作用，其硬化、防尘原理与油漆、各类覆盖型的材料等完全不一样，完全避免了油漆等容易脱层的问题、使用寿命基本与原地面相同。
当然，每一种产品均不是的，渗透性的水泥地面起灰起砂处理剂的局限性有以下两方面：
1、不能改变被处理地面的颜色，良好的渗透性决定了水泥地面起灰起砂处理剂无法添加颗粒型的颜料。
2、完全靠渗透起作用决定了水泥地面起灰起砂处理剂对被处理地面的表面损伤没有修复作用。如果原地面有裂缝或被撞击形成的坑洼，单纯施工水泥地面起灰起砂处理剂是无法改变这种现状的。一的方法是施工水泥地面起砂处理剂时配合打磨机、抛光机磨洗。
刚做好的水泥地面起灰怎么办，新打的水泥地面起灰如何处理？，有什么样的解决办法？首先要弄清楚水泥地面起砂起灰的原因，河南冠康路桥认为水泥地面起沙原因主要有以下这些：
一、水泥地面起砂原因：
1、水灰比过大
科学实验证明：常用的水泥在进行水化反应时，所需要的水量约为水泥质量的25%，即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。这样小的水灰比，虽然能满足水化反应的用水量，但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性，水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是，水灰比与水泥地面的强度成反比，如果用水量过大，不仅会大降低水泥地面面层的强度，而且还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥地面表面的强度，由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。
2、施工工序不当
由于不了解水泥凝结硬化的基本原理，水泥地面压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成水泥地面压光时间过早或过晚。工程实践表明，如果压光过早，水泥水化反应刚刚开始，凝胶尚未全部形成，砂浆中的游离水比较多，虽然经过压光，表面仍会出现一层水，这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性；如果压光过晚，水泥已经终凝，不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬化的表面，也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。
3、养护不适当
水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段，这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下，随着水化反应的不断深入，水泥地面的强度不断提高。在水泥地面完工后，如果不养护或养护不当，必然会影响水泥地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低，水泥的水化反应就会减缓速度，严重时甚至停止硬化，使水泥砂浆脱水而影响强度。如果水泥地面尚未达到终凝就浇水养护，也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。